6 различий между горячим розливом и асептическим холодным розливом

После более чем десяти лет неустанных усилий технология асептического холодного розлива в ПЭТ становится все лучше. И все больше разнообразия напитков производится. Включая фруктовые и овощные соки, чайные напитки, спортивные напитки, газированные напитки, воду и т. д. В процессе выдувания воздухопроницаемость бутылки решается добавлением соответствующего барьерного слоя. Что делает применение ПЭТ-бутылок в области пива более реалистичным. 01. Основы технологии асептического холодного розлива в ПЭТ-тару Продукт достигает стерильного состояния после УВТ-обработки (ультравысокой температуры). После завершения подготовки идеальный срок хранения исходного продукта достигается путем высокотемпературной стерилизации продукта. PET асептическое холодное наполнение, как правило, использует ультравысокотемпературную стерилизацию для достижения этой цели. В настоящее время нет четкого определения для ультравысокотемпературной стерилизации. Как правило, метод стерилизации при температуре 138-145°C и 1-30 секунд является высокотемпературной кратковременной стерилизацией. То есть, большинство асептически упакованных продуктов обычно используются для ремесла. Стерилизация упаковочных материалов является наиболее критическим этапом. Поскольку стандартные ПЭТ-бутылки не термостойки, для стерилизации можно использовать только химические реагенты. Чтобы обеспечить эффективную стерилизацию и предотвратить влияние химических реагентов на продукт, асептический розлив принимает меры по выдуву: Требуется, чтобы исходное количество колоний в выдутой бутылке не превышало 10 КОЕ/бутылку. Бутылка транспортируется стерильным воздухом, оснащена воздушной конвейерной лентой. Внутренняя часть бутылки стерилизуется дезинфицирующим средством на основе пероксиуксусной кислоты. Что может достичь высокого эффекта стерилизации. В то же время, внешняя часть бутылки дезинфицируется дезинфицирующим средством. Моющее средство имеет автоматическую систему восстановления и измерения концентрации для обеспечения концентрации. Остатки моющего средства в бутылке промываются стерильной водой, а затем сушатся стерильным воздухом. Что гарантирует, что остатки моющего средства не повлияют на материал. Крышки бутылок обычно погружаются в моющее средство для стерилизации. И эффект стерилизации обеспечивается контролем времени замачивания. Оборудование для розлива достигает асептического состояния. Асептическое холодное розливание требует гигиеничного дизайна пищевого класса, в основном по нескольким аспектам. Таким как технология трубопроводов и клапанов, полировка поверхностей материалов, дизайн поверхностей важных областей, выбор коррозионностойких материалов и т.д. Оно также поставляется с системой CIP, системой стерилизации (SIP) и внешней системой очистки пеной (COP). Кроме того, асептические машины холодного розлива разработаны с уникальной асептической ценностью розлива. Эти меры гарантируют, что оборудование не привносит вторичного загрязнения в материал. Поскольку ПЭТ-бутылка не сжимается после холодного розлива, между материалом и крышкой будет некоторое количество воздуха. Кислород в нем будет медленно окислять материал в процессе хранения. Таким образом, вызывая порчу напитка. Розливная машина добавит набор системы замены азота (или другого инертного газа), чтобы выдуть верхний воздух. Чтобы максимально обеспечить, что продукт не окисляется. Розлив и укупорка проводятся в стерильной среде. Для поддержания асептической среды, как правило, применяют изоляцию помещения с очисткой воздуха. В настоящее время, используемое чистопомещение разработано из фармацевтической промышленности. И технический уровень имеет единый стандарт. Зона розливной машины требует проектирования асептической комнаты уровня D100, с помещением очистки десяти тысяч уровня. Через очистку обеспечивается чистота воздуха в пределах среды розлива. Так что материал не будет подвергаться вторичному загрязнению микробами, взвешенными в воздухе. Контролем температуры и влажности очистки обеспечивается, что розлив всегда в хорошем состоянии. Во всей системе окружающей среды оператор является самым большим источником загрязнения. Комната очистки воздуха очищает воздух; она также хорошо уменьшает загрязнение, приносимое персоналом. Операторы должны пройти стерилизацию распылением, когда они входят в комнату очистки 10,000 класса. Комната очистки 100 класса спроектирована небольшой и практичной. Что позволяет операторам работать, не разрушая ее стерильную среду. Внутренняя поверхность оборудования очистки может быть очищена и продезинфицирована автоматически. Установление, мониторинг, запись и контроль ключевых контрольных точек производственной линии асептического холодного розлива. Линия асептического холодного розлива PET — это очень ответственный непрерывный производственный процесс. Любая операционная ошибка или вторичное загрязнение микроорганизмами может привести к отказу всей системы. Кроме того, это повлияет на безопасность всей партии продукции. Научная и совершенная система мониторинга и управления является ключевым фактором для успешной работы линии асептического холодного розлива. Более того, система управления HACCP широко используется в beverage индустрии. HACCP — это аббревиатура от Hazard analysis and critical points (HACCP). Это метод управления, который идентифицирует и контролирует потенциальные опасности на производстве для предотвращения несоответствующей продукции. Это система высокой степени логики и оценки. Система включает в себя всего семь аспектов основных принципов. Идентификация критических контрольных точек (CCP) для контроля опасностей, установление критических пределов (CL) для каждой контрольной точки и разработка процедур мониторинга каждой контрольной точки являются ключевыми частями системы. Процесс асептического розлива сложен, и требования асептического контроля очень строги. Только управляя и контролируя в соответствии с системой HACCP, мы можем действительно обеспечить безопасность продукта. 02. Горячий процесс наполнения Существует два типа процесса горячего розлива. Один - это высокотемпературный горячий розлив. После того как UHT стерилизует материал, температура охлаждается до 85-92°C для розлива. И продукт необходимо рециркулировать для поддержания постоянной температуры розлива. Затем поддерживать температуру для стерилизации крышки бутылки. Другой - пастеризовать материал при 65-75°C и добавлять консерванты после стерилизации и розлива. Эти два процесса не требуют отдельной стерилизации продукта, бутылки и крышки. Но необходимо только поддерживать продукты при высокой температуре в течение длительного времени для достижения эффекта стерилизации. 03. Сравнение двух технологий наполнения Самая большая разница между двумя видами наполнения заключается в разном времени нагрева напитка. Как известно, чем дольше время термической обработки, тем больше влияние на качество напитка. Асептическое холодное наполнение использует только УВТ ультравысокотемпературную мгновенную стерилизацию. Материал нагревается в течение короткого времени, меньше потери питательных веществ, качество и вкус не изменяются значительно. Более того, эффект стерилизации может быть полностью гарантирован при высоких температурах. В отличие от этого, горячее наполнение держит материал в состоянии высокой температуры в течение длительного времени. Что серьезно влияет на вкус, цвет и содержание термочувствительных питательных веществ продукта. Горячее розлив определяет, что метод горячего розлива подходит только для высококислотных продуктов. Поскольку высококислотная среда сама по себе оказывает ингибирующее действие на микроорганизмы. Но для низкокислотных напитков безопасность продукта не может быть хорошо обеспечена. И уровень брака продукта высок. Если горячий розлив используется для производства нейтральных чайных напитков, необходимо добавлять консерванты. Поскольку асептический холодный розлив осуществляется в асептических условиях, он обладает высокой адаптивностью. Включая нейтральные чайные напитки, молочные напитки и различные другие напитки. С необходимыми корректировками предварительного оборудования для изменения типов продуктов. Технология горячего наполнения Асептическая технология холодного наполнения Требования к качеству бутылок и крышек Требуется использование кристаллических термостойких ПЭТ-бутылок (которые могут выдерживать высокие температуры 85°C-92°C без деформации) и специальных термостойких крышек для бутылок Можно использовать обычные ПЭТ-бутылки (максимальная термостойкость 60℃) и стандартные крышки Требования к материалам Держать при высокой температуре в течение длительного времени и добавлять консерванты Стерилизовать материал УВТ и охладить до комнатной температуры Требование к стерилизации бутылок Без стерилизации или просто промыть озоном или хлором Должно быть погружено в дезинфицирующее средство или опрыскано для стерилизации Требование к дезинфекции крышки бутылки Может быть облучен УФ или просто промыт хлорированной водой Должно быть погружено в дезинфицирующее средство или опрыскано для стерилизации Требование к среде наполнения Не требует асептического холодного орошения, достаточно высокой степени очистки до ста тысяч 100-уровневая очистка в зоне наполнения; 10,000-уровневая очистка в комнате наполнения и предварительной линии наполнения, и почти нет микроорганизмов Требование к оборудованию для наполнения Система наполнения использует метод внешней циркуляции и требует CIP Применяется бесконтактный метод наполнения, который требует полной системы CIP и SIP, и имеет строгие требования к требованиям пространства наполнения и способам доставки внешней упаковки Требование на поздней стадии наполнения Необходимо инвертировать цепь стерилизации бутылок и оборудование для охлаждения распылением Нет необходимости в постобработке Практическая оперативность Процессная среда проста в эксплуатации, а управление контролем качества относительно свободное Эксплуатация процессной среды чрезвычайно сложна, и требования к управлению контролем качества чрезвычайно строгие Операционный риск Меньше Большой Влияние на вкус продукта Иметь определенное влияние Минимальное влияние 04. Сравнение двух видов ПЭТ бутылок Два метода наполнения имеют разные требования к ПЭТ бутылкам. Горячее наполнение требует, чтобы ПЭТ бутылка могла выдерживать высокую температуру 85-92°C без деформации. Что требует увеличения кристалличности материала ПЭТ. В то же время, необходимо ограничить индуцированное напряжение при выдуве. ПЭТ бутылка имеет следующие характеристики: стенка бутылки толстая и требует высокой степени кристалличности для повышения термической стабильности; высокая скорость удлинения достигла жесткости; есть четкие ребра на стенке бутылки для предотвращения тепловой усадки; требуется горлышко кристаллизационной бутылки, Свобода дизайна бутылки значительно ограничена. Асептическое холодное розлив может использовать стандартные легкие бутылки PET (максимальная термостойкость 60℃) и стандартные крышки. Что значительно снижает стоимость бутылок и крышек. И можно свободно проектировать уникальные формы бутылок в соответствии с характеристиками продукта для персонализированной упаковки. 05. Выдающиеся преимущества асептического холодного розлива PET по сравнению с горячим розливом. Высокое качество Сокращение времени нагрева продукта; изготовление и поддержание асептической среды и научное управление обеспечивают высокое качество продукции. Низкая стоимость Экономия сырья, энергопотребления и персонала делает преимущество низкой стоимости очевидным быстро. 06. Сравнение инвестиций Горячий розлив : Выдувная машина медленная и потребляет много энергии. При той же производственной мощности инвестиции значительно выше, чем при холодном розливе. Асептический холодный розлив : Выдувная машина, используемая для асептического холодного розлива, имеет высокую скорость выдува и низкое энергопотребление. Кроме того, выдувная машина быстрая и потребляет меньше энергии. Однако процесс асептического холодного розлива сложен, и есть больше вспомогательного оборудования для розлива. В целом, первоначальные инвестиции в производственную линию асептического розлива выше, чем у линии горячего розлива.

Инновационный дизайн кейса по упаковке напитков, содержащих пар

Именно в этом динамичном мире упаковки напитков, вероятно, самая сложная и захватывающая категория - упаковка газированных напитков, предлагает некоторые уникальные сложности из-за газа под давлением. Будь то сохранение свежести продукта за счет герметичной упаковки или предоставление исключительного опыта потребителям, упаковка для газированных напитков требует постоянных инноваций. Растущие требования к устойчивости и функциональности упаковки в современной среде оказывают давление на дизайнеров и производителей упаковки, заставляя их переходить к использованию новых материалов, интеллектуальных технологий и дизайна, ориентированного на пользователя. Следующая статья покажет некоторые из самых инновационных примеров дизайна упаковки для напитков с паром, от выбора революционных материалов до интеграции умных технологий. Таким образом, дизайны упаковок отвечают как техническим вызовам, так и создают добавленную стоимость для потребителей, как показывают последние рыночные тенденции. Давайте пройдемся по тому, как креативность и технология объединяются в путешествии к переосмыслению будущего упаковки для напитков. 1. Проблемы дизайна в упаковке газированных напитков Проблемы в упаковке газированных напитков: Газирование в напитках вносит особые проблемы в упаковку, большинство из которых возникают из-за давления, создаваемого CO2 в жидкости. Высокое внутреннее давление, в дополнение к требованиям к целостности продукта, делает выбор материала, надежность уплотнения и общую стабильность важными. Ключевые проблемы: 1. Управление давлением: Основной проблемой, связанной с упаковкой газированных напитков, является внутреннее давление, вызванное CO2. Если упаковка не структурирована так, чтобы сопротивляться такому давлению, это может привести к возможным деформациям, утечкам или даже разрыву, что в конечном итоге может привести к потерям или опасностям. 2. Выбор материала: Выбор материала должен быть уместным, учитывая только количество давления, которое выдерживает упаковка, сохраняя при этом напиток внутри и его качество. Он должен быть высокого качества, чтобы выдерживать внутреннюю карбонизацию, но легким по весу и недорогим с точки зрения упакованного продукта. Обычно PET или полиэтилентерефталат является популярным материалом, используемым в бутылках, а для банок - алюминий. Каждый материал имеет свои положительные и отрицательные особенности с учетом устойчивости к давлению, срока годности и экологического воздействия. 3. Целостность уплотнения: Уплотнения значительны в упаковке газированных напитков. Плохое уплотнение приведет к утечке газа, что, помимо воздействия на газирование, повлияет на вкус и срок годности напитка. Идеальное уплотнение в сочетании с удобством для потребителя - это балансирование. Обеспечение стабильности упаковки и предотвращение утечки газа: Стабильность упаковки для газированных напитков имеет первостепенное значение для поддержания качества и обеспечения безопасности на протяжении всего жизненного цикла продукта, от производства до потребления. Стратегии предотвращения утечки газа: · Материалы с высокой устойчивостью к давлению: Материал упаковки должен быть такого характера, чтобы выдерживать внутреннее давление, вызванное газированными напитками. Обычно ПЭТ и алюминий могут выдерживать давление до определенных высот без разрыва благодаря своей механической прочности и гибкости. · Многослойная упаковка: Другие решения в упаковке используют многослойный материал для улучшения структурной прочности и барьерных свойств к газам. Например, многослойная пластиковая бутылка гарантирует невозможность проникновения газа через нее, сохраняя напиток газированным в течение более длительного периода. · Передовые технологии герметизации: Передовая индукционная герметизация, ультразвуковая герметизация и вакуумная герметизация выполняются так, чтобы упаковка была настолько плотной, что даже малейшая утечка CO2 невозможна. Ожидания потребителей в упаковке напитков: Потребители имеют высокие ожидания, когда дело доходит до упаковки напитков. Упаковка не только должна сохранять целостность продукта, но и удовлетворять практические и эстетические требования. Ключевые требования потребителей: 2. Инновационный выбор материалов и их применение в упаковке газированных напитков Введение в инновационные упаковочные материалы: Именно упаковочный материал создает всю разницу в эффективности, прочности и качестве упаковки газированного напитка. В связи с растущими требованиями к более высокой производительности и устойчивости, произошел постепенный переход к более ценным материалам для упаковки. Помимо обеспечения лучшей защиты содержимого, эти материалы помогают преодолеть некоторые ограничения традиционных упаковочных решений. Ниже мы рассмотрим некоторые из инновационных материалов, используемых сегодня в упаковке газированных напитков. Часто используемые инновационные материалы: Решение ограничений традиционных материалов: Традиционные материалы, используемые для упаковки напитков, включают обычные пластмассы и алюминий. Эти традиционно используемые материалы имеют свои недостатки в отношении удержания газа, устойчивости к давлению, а также показывают недостаточное внимание к окружающей среде. Последние инновации в материаловедении позволяют создавать новые решения для упаковки, которые могут преодолеть некоторые из этих проблем. Ключевые преимущества новых материалов Улучшенные свойства герметизации и газового барьера: Высококлассные барьерные свойства против газов связаны с использованием высококлассных пластмасс, таких как ПЭТ или многослойные композиты, поэтому утечка CO2 будет намного меньше, сохраняя пузырьки и вкус дольше. 2. Повышенная устойчивость к давлению: Газированные напитки имеют внутреннее давление, которое может исказить или разорвать традиционные упаковочные материалы. Высокопроизводительные пластмассы и композиты способны выдерживать высокое внутреннее давление без потери целостности упаковки. 3. Улучшенная долговечность и защита: Таким образом, устойчивость к проколам и вмятинам, которая предотвращает физическое повреждение продукта, будет композитным материалом по своей природе, что сделает упаковку достаточно прочной, чтобы противостоять отгрузке и хранению. 4. Лёгкий и экономически эффективный: Хотя стекло действительно предлагает фантастическую защиту и ощущается как премиум, оно тяжелое и дороже в производстве и транспортировке. Высокопроизводительные пластмассы, такие как ПЭТ, могут предложить легкую, экономически эффективную альтернативу без необходимости жертвовать качеством. Тенденции к устойчивым материалам и экологические соображения: Устойчивость имеет тенденцию к росту, учитывая, что это экологически чистый продукт, который все больше и больше востребован потребителями. Напитки: это современная упаковка, использующая возобновляемый материал; следовательно, они устойчивы. Их продукты минимизируют вклад углеродного следа. 3. Интеграция умных упаковочных технологий в упаковку газированных напитков Введение в умные упаковочные технологии: Он включает инновационные технологии, встроенные в упаковочный материал, предполагающие предоставление информации в реальном времени с системой, более интегрированной с продуктом. Возьмем, к примеру, простые газированные напитки, эта область также может содержать множество захватывающих возможностей, от простой температуры или содержания газа в упаковке продукта до обеспечения добавленной стоимости. Улучшения, которые могут улучшить сохранение свежести, обеспечить лучший опыт или повысить эффективность, связанную с логистикой - это все области, где, как предполагается, эти технологии могут внести вклад в влияние на ваш бизнес. Ключевые умные упаковочные технологии в упаковке газированных напитков: Улучшение свежести продукта и потребительского опыта с умной упаковкой: Хотя этот вид технологии обеспечивает свежесть газированных напитков, умная упаковка позволяет больше взаимодействия и персонализированных ощущений от потребителей. Это также помогает брендам, внедряя датчики с решениями, основанными на данных, предлагая высокую степень освежения и максимизируя общую удовлетворенность потребителей такими продуктами. Преимущества умной упаковки для газированных напитков: 1. Улучшенная свежесть и срок хранения: Мониторинг температуры и содержания газа в реальном времени позволяет производителям гарантировать, что их продукты хранятся и транспортируются в оптимальных условиях, предотвращая потерю газации и ухудшение вкуса, в целом продлевая срок жизни продукта. 2. Вовлечение потребителей и прозрачность: Умные этикетки, QR-коды и NFC-метки будут взаимодействовать с потребителями. Возможно, сканирование кода предоставит клиенту всю информацию относительно происхождения, ингредиентов, срока годности и даже экологических сертификатов, которые вызывают доверие и лояльность среди потребителей. 3. Мониторинг состояния для розничных продавцов: Это позволит розничным продавцам и дистрибьюторам отслеживать состояние газированных напитков во время транспортировки и хранения. Умные упаковочные системы отправляют предупреждения о отклонениях температуры и давления, что позволяет немедленно предпринять корректирующие действия, чтобы предотвратить порчу продукта до того, как он достигнет потребителей. 4. Персонализированный потребительский опыт: Умные этикетки могли бы позволить брендам делать персонализированные предложения и акции на основе местоположения или истории покупок, тем самым улучшая потребительский опыт и укрепляя более тесные отношения с клиентами. Успешные кейсы умной упаковки в газированных напитках: Некоторые компании уже успешно интегрировали умные упаковочные технологии в свои линии газированных напитков с значительным успехом, улучшая как качество продукта, так и эффективность логистики. Кейсы: 4. Улучшение потребительского опыта и интерактивного дизайна в упаковке газированных напитков Введение в улучшение потребительского опыта: В сегодняшнем высококонкурентном рынке напитков упаковка важна не только для защиты продукта, но и для формирования потребительского опыта. Дизайн упаковки газированных напитков может существенно повлиять на удобство использования, удобство переноски и эмоциональную привлекательность бренда. Улучшенные механизмы открывания бутылок, более легкая переносимость и увлекательные элементы взаимодействия - это лишь несколько аспектов, благодаря которым дизайн упаковки теперь является ключевой частью целостного пути потребителя. Ключевые аспекты дизайна упаковки, улучшающие потребительский опыт: Интерактивный дизайн упаковки: QR-коды, AR и другое: С изменением потребительских ожиданий неудивительно, что бренды теперь обращаются к интерактивным элементам упаковки в своей попытке развлечь потребителя и создать опыт. QR-коды, AR и NFC быстро становятся неотъемлемой частью дизайна упаковки как способ для брендов взаимодействовать со своими потребителями инновационными способами. Связь между дизайном упаковки и идентичностью бренда: Дизайн упаковки влияет не только на то, как потребители взаимодействуют с продуктом, но и мощно действует в передаче ценностей и идентичности бренда. Упаковка — это одна из форм невербальной коммуникации, которая очень способна отражать этику бренда, его приверженность устойчивости и его обращение к эмоциональным потребностям потребителя. Всё это может создать довольно сильную связь между брендом и потребителем, с любой точкой соприкосновения, чтобы усилить его сообщение через хорошо продуманный дизайн упаковки. Как упаковка отражает идентичность бренда: Рассказывание истории бренда через дизайн: Способ, которым сегодня разрабатываются упаковки, всё больше становится средством рассказа истории вашего бренда — через выбранные цвета, типографику и образы. Все эти элементы дизайна позволяют показать основную часть идентичности бренда, что не менее важно, но жизненно необходимо: наследие, ценности или даже забота об окружающей среде. Эмоциональная связь: Дизайн упаковки также может быть использован для воздействия на эмоциональную часть потребителя через визуальные элементы, текстуры и даже запах. Это особенно актуально для премиальных или ограниченных серий напитков, где дизайн упаковки может вызывать ощущение эксклюзивности или роскоши. Устойчивость и социальная ответственность: С ростом осведомлённости об устойчивости упаковка также стала средством, через которое бренды отражают свою заботу об окружающей среде. Упаковка из перерабатываемых или биоразлагаемых материалов сигнализирует экологически сознательным потребителям о ответственности бренда перед окружающей средой. Последовательность во всех точках контакта: Обычно упаковка — это то, что потребитель считает первой точкой контакта с любым продуктом; во-вторых, проведение дизайна товаров по всему ассортименту помогает укрепить их знакомство с идентичностью бренда. Логотипы, цвет, материал — весь набор выбора на различных типах упаковки должен быть постоянным для непрерывности и идентификации с брендами. 5. Рыночные тренды и будущие направления в упаковке газированных напитков Введение в рыночные тренды и будущие направления: Индустрия упаковки всегда находится на стадии развития с изменением потребительских потребностей и изменений, вызванных технологическим прогрессом. С ростом спроса на устойчивость, изменение предпочтений клиентов делает инновации в упаковке газированных напитков изобретательными и индивидуальными. Этот раздел рассматривает последние появляющиеся тренды в упаковке напитков, отражает недавние рыночные динамики и переключается на то, как новые технологии в конечном итоге изменят лицо дизайна упаковки. Новые тенденции в упаковке газированных напитков: Несколько основных тенденций определили будущее упаковки напитков как более персонализированной, функциональной и устойчивой. В основном это обусловлено потребностями потребителей в удобстве, экологичности и опыте персонализации. Анализ текущего рыночного ландшафта: Конкуренция в упаковке напитков в настоящее время очень высока, когда каждый бренд пытается разработать некоторые отличительные особенности. На это влияют меняющиеся предпочтения потребителей, развитие технологий и регуляторное давление. Понимание эволюции рыночного ландшафта имеет решающее значение для компаний, которые хотят оставаться впереди в сфере упаковки. Роль будущих технологий в дизайне упаковки напитков: Скоро появится больше инноваций в каждой линии упаковки газированных напитков. Будет больше функциональности, экологичность продолжит расти, а увеличение вариантов может предоставить потребителям большую персонализацию и даже вовлеченность с брендами. Технологические инновации, влияющие на упаковку напитков: Упаковка газированных напитков представляет собой передний край инноваций, требующий глубоких технических и творческих знаний для преодоления некоторых очень специфических проблем, связанных с паром и газом. Как будет показано на ряде примеров, границы расширяются за счет использования передовых материалов, внедрения умных технологий и улучшения пользовательского опыта. Последнее не только делает упаковку более функциональной и безопасной, но и отвечает растущим потребительским требованиям к устойчивости, удобству и взаимодействию. Будущее упаковки для напитков выглядит ярким. Эти тенденции - устойчивые материалы, интеллектуальная упаковка и персонализированные дизайны - продолжаются в будущем, обеспечивая то ведущее преимущество, которое сохраняет бренды конкурентоспособными и актуальными в мире, все более чувствительном к окружающей среде и технологиям. И по мере того, как технологии продолжают развиваться, мы можем ожидать еще больше революционных решений, которые еще больше переопределят то, как потребители взаимодействуют со своими любимыми газированными напитками. Однако одно можно сказать наверняка: во всем этом эволюция дизайна упаковки будет играть важную роль в формировании будущего индустрии напитков.

Плюсы и минусы употребления газировки из банок против бутылок

Карбонизация — это газ, который пузырится со дна вашего напитка, делая его газированным. Диоксид углерода (CO2) является наиболее распространенным типом карбонизации и может быть найден во многих напитках, таких как газировка. Возможно, вы задавались вопросом, как измерить количество CO2 в газировке, и эта статья расскажет вам все об этом! Средняя банка газировки содержит 33 грамма сахара. Для сравнения, средняя бутылка газировки содержит 45 граммов сахара. Согласно новому исследованию Университета Калифорнии-Сан-Франциско (UCSF), опубликованному в журнале PLoS ONE. Для сравнения, Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) рекомендует, чтобы люди потребляли не более шести чайных ложек сахара в день. Покупать банки дешевле, чем бутылки, потому что банка стоит около $1, а бутылка стоит около $2. Газировка, продаваемая в банке, дороже, чем продаваемая в бутылке, из-за веса газировки. Вес газировки одинаков, продается ли она в бутылке или банке, но газировка в банке дороже, потому что включает в себя алюминиевую банку. Дешевле покупать банки, чем бутылки для безалкогольных напитков из-за их весовых затрат и того, сколько они стоят по 0,05$ каждая, в зависимости от того, где вы их покупаете. Единственная разница между безалкогольными напитками, продаваемыми в банке или бутылке, заключается в том, что есть своего рода металлический контейнер, окружающий саму газировку, поэтому оба имеют равный вес, если смотреть исключительно на сам аспект безалкогольного напитка, что означает, что один не 'лучше' другого, когда потребляется людьми, насколько это касается питательных ценностей в отношении калорий, фруктозного кукурузного сиропа. Бутылки более удобны, потому что они не требуют открывания или наливания в чашку. В отличие от этого, может потребоваться открывание и наливание в чашку. Также легче пить газировку из бутылок, чем из банок, из-за разницы в размере горлышка между газировкой, продаваемой в бутылках, и продаваемой в банках. Бутылки более удобны для людей, так как их не нужно открывать или разливать/наливать содержимое безалкогольного напитка в другую посуду, чашки и т.д., что может быть гораздо менее привлекательным при употреблении чего-то газированного, например, газировки, когда вы не хотите никаких проливов. Кроме того, безалкогольные напитки, которые поставляются в бутылках, имеют меньшие отверстия на своих верхушках, поэтому люди, которые предпочитают использовать соломинки, найдут их гораздо проще в использовании с бутылочными версиями, а не с теми, что поставляются в алюминиевых контейнерах, так как пить безалкогольные напитки из алюминиевых банок немного сложнее, поскольку их верхушки обычно шире и не приспособлены для соломинок. Банки лучше для окружающей среды, потому что они подлежат переработке и не окажутся на свалках после того, как будут раздавлены мусоровозами. Газированные напитки являются популярными напитками в мире сегодня. Кола — это один из газированных напитков, которые люди покупают в местных продуктовых магазинах или мини-маркетах по всему миру. Однако газированные напитки вредят нашей окружающей среде из-за их процессов производства и утилизации (Дженсен). Диоксид углерода, выделяемый при производстве газированных напитков, выбрасывает вредные парниковые газы, вызывая изменение климата (Keep It Cool: Coca-Cola’s Environmental Footprint). Алюминиевые банки, используемые для упаковки газированных напитков, выделяют частицы алюминия при раздавливании мусоровозами; это в конечном итоге загрязняет водные пути вблизи места, где они были выброшены (Дженсен). Хотя компании по производству газированных напитков перерабатывают пустые бутылки, было бы лучше, если бы газировка не продавалась в пластиковых бутылках, потому что это оказывает более вредное воздействие на окружающую среду, чем газировка в банках (Keep It Cool: Coca-Cola’s Environmental Footprint). Экологический след Coca-Cola может включать вредные парниковые газы, выбрасываемые в нашу атмосферу из-за углекислого газа, выделяемого при производстве безалкогольных напитков. Частицы алюминия, найденные в алюминиевых банках, используемых для упаковки безалкогольных напитков, загрязняют водные пути вблизи мест, где они были выброшены мусоровозами. Поскольку переработка не сократит продажи безалкогольных напитков (особенно тех, что упакованы в пластик), важно сохранять методы производства экологически чистыми! И хотя переработка алюминиевых банок менее вредна, чем бутилированные газированные напитки, потому что требуется больше шагов до полного разложения, чем у пластика, который никогда не разлагается, компании по производству безалкогольных напитков не должны продавать безалкогольные напитки в пластиковых бутылках, потому что засорение Земли является еще более значительной проблемой. В заключение, компаниям по производству газированных напитков следует сосредоточить свое внимание на помощи в сокращении изменения климата, находя способы производства газированных напитков без выброса парниковых газов в нашу атмосферу. Предположим, вы делаете шаг назад и смотрите на безалкогольные напитки. В таком случае трудно не заметить, что Coca-Cola (и другие производители безалкогольных напитков) оказывают негативное воздействие на окружающую среду. Не забывайте о своем углеродном следе! Помните об этом, когда в следующий раз будете покупать безалкогольные напитки… вы можете помочь уменьшить изменение климата, внося небольшие изменения в повседневную жизнь! И если достаточное количество людей так поступит, будет достигнут значительный прогресс в смягчении изменения климата. Так что помните – Keep It Cool: Экологический след Coca-Cola! Удобство для переноски Банки могут быть более сложными для переноски с собой при выходе на улицу — они громоздкие и тяжелые, но меньше шансов, что они разольются по сравнению с пластиковой бутылкой. Вкус различается между банками и бутылками газированных напитков газированные напитки в пластиковых бутылках вкуснее, по мнению большинства людей. Люди часто имеют сильные чувства по поводу того, как они потребляют свою газировку. Некоторые люди предпочитают ее в банке, в то время как другие предпочитают бутылку из стекла или пластика. В то время как производители газировки утверждают, что формула остается неизменной, несколько вещей могут повлиять на то, как вы ощущаете вкус напитка, в зависимости от контейнера. Однако действительно ли контейнер является фактором во вкусе? Компании, производящие газировку, утверждают, что используют одинаковое количество компонентов в своих продуктах. По словам представителя компании, Coca-Cola использует один и тот же рецепт, независимо от типа контейнера, и любит его больше всего. Холодным как лед. Все еще возможно, что определенные факторы могут повлиять на то, как вы его ощущаете. Давайте начнем с рассмотрения содержимого контейнеров. Стеклянные бутылки — это must-have. В них нет дополнительных химических компонентов, кроме стекла. Поэтому в них нет ничего, что могло бы изменить вкус. Банки обычно сделаны из алюминия с полимерным покрытием, которое может содержать BPA или Бисфенол-А. По словам Рика Сачлебена, это оказывает минимальное влияние на вкус, - говорит он, бывший химик Американского химического общества. Количество этого вещества, которое попадет в содержимое контейнера, настолько мало, что я не думаю, что это повлияет на вкус. У обоих вариантов есть плюсы и минусы: все зависит от того, что для вас важнее.