6 различий между горячим розливом и асептическим холодным розливом

После более чем десяти лет неустанных усилий технология асептического холодного розлива в ПЭТ становится все лучше. И все больше разнообразия напитков производится. Включая фруктовые и овощные соки, чайные напитки, спортивные напитки, газированные напитки, воду и т. д. В процессе выдувания воздухопроницаемость бутылки решается добавлением соответствующего барьерного слоя. Что делает применение ПЭТ-бутылок в области пива более реалистичным.

01.

Основы технологии асептического холодного розлива в ПЭТ-тару

Продукт достигает стерильного состояния после УВТ-обработки (ультравысокой температуры).

После завершения подготовки идеальный срок хранения исходного продукта достигается путем высокотемпературной стерилизации продукта. PET асептическое холодное наполнение, как правило, использует ультравысокотемпературную стерилизацию для достижения этой цели. В настоящее время нет четкого определения для ультравысокотемпературной стерилизации. Как правило, метод стерилизации при температуре 138-145°C и 1-30 секунд является высокотемпературной кратковременной стерилизацией. То есть, большинство асептически упакованных продуктов обычно используются для ремесла.

Стерилизация упаковочных материалов является наиболее критическим этапом.

Поскольку стандартные ПЭТ-бутылки не термостойки, для стерилизации можно использовать только химические реагенты. Чтобы обеспечить эффективную стерилизацию и предотвратить влияние химических реагентов на продукт, асептический розлив принимает меры по выдуву:

1. Требуется, чтобы исходное количество колоний в выдутой бутылке не превышало 10 КОЕ/бутылку.
2. Бутылка транспортируется стерильным воздухом, оснащена воздушной конвейерной лентой.
3. Внутренняя часть бутылки стерилизуется дезинфицирующим средством на основе пероксиуксусной кислоты. Что может достичь высокого эффекта стерилизации.
4. В то же время, внешняя часть бутылки дезинфицируется дезинфицирующим средством.
5. Моющее средство имеет автоматическую систему восстановления и измерения концентрации для обеспечения концентрации.
6. Остатки моющего средства в бутылке промываются стерильной водой, а затем сушатся стерильным воздухом. Что гарантирует, что остатки моющего средства не повлияют на материал.
7. Крышки бутылок обычно погружаются в моющее средство для стерилизации. И эффект стерилизации обеспечивается контролем времени замачивания.

Оборудование для розлива достигает асептического состояния.

Асептическое холодное розливание требует гигиеничного дизайна пищевого класса, в основном по нескольким аспектам. Таким как технология трубопроводов и клапанов, полировка поверхностей материалов, дизайн поверхностей важных областей, выбор коррозионностойких материалов и т.д. Оно также поставляется с системой CIP, системой стерилизации (SIP) и внешней системой очистки пеной (COP). Кроме того, асептические машины холодного розлива разработаны с уникальной асептической ценностью розлива. Эти меры гарантируют, что оборудование не привносит вторичного загрязнения в материал.

Поскольку ПЭТ-бутылка не сжимается после холодного розлива, между материалом и крышкой будет некоторое количество воздуха. Кислород в нем будет медленно окислять материал в процессе хранения. Таким образом, вызывая порчу напитка. Розливная машина добавит набор системы замены азота (или другого инертного газа), чтобы выдуть верхний воздух. Чтобы максимально обеспечить, что продукт не окисляется.

Розлив и укупорка проводятся в стерильной среде.

Для поддержания асептической среды, как правило, применяют изоляцию помещения с очисткой воздуха. В настоящее время, используемое чистопомещение разработано из фармацевтической промышленности. И технический уровень имеет единый стандарт.

Зона розливной машины требует проектирования асептической комнаты уровня D100, с помещением очистки десяти тысяч уровня. Через очистку обеспечивается чистота воздуха в пределах среды розлива. Так что материал не будет подвергаться вторичному загрязнению микробами, взвешенными в воздухе. Контролем температуры и влажности очистки обеспечивается, что розлив всегда в хорошем состоянии.

Во всей системе окружающей среды оператор является самым большим источником загрязнения. Комната очистки воздуха очищает воздух; она также хорошо уменьшает загрязнение, приносимое персоналом. Операторы должны пройти стерилизацию распылением, когда они входят в комнату очистки 10,000 класса. Комната очистки 100 класса спроектирована небольшой и практичной. Что позволяет операторам работать, не разрушая ее стерильную среду. Внутренняя поверхность оборудования очистки может быть очищена и продезинфицирована автоматически.

Установление, мониторинг, запись и контроль ключевых контрольных точек производственной линии асептического холодного розлива.

Линия асептического холодного розлива PET — это очень ответственный непрерывный производственный процесс. Любая операционная ошибка или вторичное загрязнение микроорганизмами может привести к отказу всей системы. Кроме того, это повлияет на безопасность всей партии продукции. Научная и совершенная система мониторинга и управления является ключевым фактором для успешной работы линии асептического холодного розлива. Более того, система управления HACCP широко используется в beverage индустрии.

HACCP — это аббревиатура от Hazard analysis and critical points (HACCP). Это метод управления, который идентифицирует и контролирует потенциальные опасности на производстве для предотвращения несоответствующей продукции. Это система высокой степени логики и оценки. Система включает в себя всего семь аспектов основных принципов. Идентификация критических контрольных точек (CCP) для контроля опасностей, установление критических пределов (CL) для каждой контрольной точки и разработка процедур мониторинга каждой контрольной точки являются ключевыми частями системы.

Процесс асептического розлива сложен, и требования асептического контроля очень строги. Только управляя и контролируя в соответствии с системой HACCP, мы можем действительно обеспечить безопасность продукта.

02.

Горячий процесс наполнения

Существует два типа процесса горячего розлива. Один - это высокотемпературный горячий розлив. После того как UHT стерилизует материал, температура охлаждается до 85-92°C для розлива. И продукт необходимо рециркулировать для поддержания постоянной температуры розлива. Затем поддерживать температуру для стерилизации крышки бутылки. Другой - пастеризовать материал при 65-75°C и добавлять консерванты после стерилизации и розлива. Эти два процесса не требуют отдельной стерилизации продукта, бутылки и крышки. Но необходимо только поддерживать продукты при высокой температуре в течение длительного времени для достижения эффекта стерилизации.

03.

Сравнение двух технологий наполнения

Самая большая разница между двумя видами наполнения заключается в разном времени нагрева напитка. Как известно, чем дольше время термической обработки, тем больше влияние на качество напитка. Асептическое холодное наполнение использует только УВТ ультравысокотемпературную мгновенную стерилизацию. Материал нагревается в течение короткого времени, меньше потери питательных веществ, качество и вкус не изменяются значительно. Более того, эффект стерилизации может быть полностью гарантирован при высоких температурах. В отличие от этого, горячее наполнение держит материал в состоянии высокой температуры в течение длительного времени. Что серьезно влияет на вкус, цвет и содержание термочувствительных питательных веществ продукта.

Горячее розлив определяет, что метод горячего розлива подходит только для высококислотных продуктов. Поскольку высококислотная среда сама по себе оказывает ингибирующее действие на микроорганизмы. Но для низкокислотных напитков безопасность продукта не может быть хорошо обеспечена. И уровень брака продукта высок. Если горячий розлив используется для производства нейтральных чайных напитков, необходимо добавлять консерванты. Поскольку асептический холодный розлив осуществляется в асептических условиях, он обладает высокой адаптивностью. Включая нейтральные чайные напитки, молочные напитки и различные другие напитки. С необходимыми корректировками предварительного оборудования для изменения типов продуктов.

04.

Сравнение двух видов ПЭТ бутылок

Два метода наполнения имеют разные требования к ПЭТ бутылкам. Горячее наполнение требует, чтобы ПЭТ бутылка могла выдерживать высокую температуру 85-92°C без деформации. Что требует увеличения кристалличности материала ПЭТ. В то же время, необходимо ограничить индуцированное напряжение при выдуве. ПЭТ бутылка имеет следующие характеристики:

• стенка бутылки толстая и требует высокой степени кристалличности для повышения термической стабильности;
• высокая скорость удлинения достигла жесткости;
• есть четкие ребра на стенке бутылки для предотвращения тепловой усадки;
• требуется горлышко кристаллизационной бутылки,

Свобода дизайна бутылки значительно ограничена.

Асептическое холодное розлив может использовать стандартные легкие бутылки PET (максимальная термостойкость 60℃) и стандартные крышки. Что значительно снижает стоимость бутылок и крышек. И можно свободно проектировать уникальные формы бутылок в соответствии с характеристиками продукта для персонализированной упаковки.

05.

Выдающиеся преимущества асептического холодного розлива PET по сравнению с горячим розливом.

Высокое качество

Сокращение времени нагрева продукта;

изготовление и поддержание асептической среды и научное управление обеспечивают высокое качество продукции.

Низкая стоимость

Экономия сырья, энергопотребления и персонала делает преимущество низкой стоимости очевидным быстро.

06.

Сравнение инвестиций

Горячий розлив : Выдувная машина медленная и потребляет много энергии. При той же производственной мощности инвестиции значительно выше, чем при холодном розливе.

Асептический холодный розлив : Выдувная машина, используемая для асептического холодного розлива, имеет высокую скорость выдува и низкое энергопотребление. Кроме того, выдувная машина быстрая и потребляет меньше энергии. Однако процесс асептического холодного розлива сложен, и есть больше вспомогательного оборудования для розлива. В целом, первоначальные инвестиции в производственную линию асептического розлива выше, чем у линии горячего розлива.